涡轮生产商采用NSK成本节省程序

通过采用材料替换和更长寿命润滑技术程序，NSK为微风力涡轮生产商节省了很大的成本。

采用NSK高档品牌轴承和长寿命油脂来替换混合轴承产品，生产商也将体验延长了的产品寿命、提高了的产品可靠性并减少维护。

NSK涉及微风力涡轮项目是由于客户正在面临轴承成本的问题。

生产商面临一个选择：提高项目的采购成本和生产成本或者停止生产。

NSK的一位工程师拜访可客户并查看了机器的设计。

在这几个突出的区域，单位建筑成本将会被充分削减。

根据这次拜访，提出了一个配套设计报告及轴承和油脂寿命计算。

这就巩固了设计成本的削减，并承诺了利益，比如简化装配程序，提高轴承的整体性能，可靠性和轴承寿命。

客户根据NSK的建议采取行动，取代NSK高档品牌单列径向滚珠轴承。之前他们只有混合品牌轴承一种选择，包括单列径向滚珠轴承和角接触轴承。

NSK轴承采用NSK长寿命油脂润滑，据说和混合品牌轴承22,400小时的润滑寿命相比，该油脂润滑寿命可长达200,000小时以上。

润滑寿命的提高使得主要维护的减少得以实现，有助于保持微风力涡轮足够长的寿命。

由客户计算出来的这种改进的量与从NSK包获得的额外改进量之和超过337,000欧元（约303,000英镑）。

NSK成本节省程序涉及到轴承系统的各个方面，包括设计、特殊问题应用、润滑甚至培训问题。

该程序通常由详细的现场调查开始。

NSK工程师拜访客户，和他们交谈，了解他们的困难所在。

分析从拜访中所获得的资料，给出改进的建议。

之后会对这些方面的改进通过成本条款来进行量化，显示出客户期望采用NSK提议的解决方案之后所节省成本的水平。